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超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤技术特点：
超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
超滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)试剂，无污染，是一种节能环保(http://www.maoyihang.com/sell/l_38/)的分离技术。
超滤技术分离效率高，在水处理中分离细菌、大肠杆菌、热源、病毒、胶体微粒、大 分子有机物质等，对*液中的微量成分的回收(http://www.maoyihang.com/buy/)、低浓度溶液的浓缩均非常**。
超滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
可以全量过滤和错流过滤方式操作，运用灵活，回收率高（90%－80%）
由于超滤操作压力小，所以一般靠自来水压便可驱动，不需额外的加压设备，因此能耗低。
超滤应用：饮用水设备、无菌液体食品(http://www.maoyihang.com/sell/l_32/)制造、医药(http://www.maoyihang.com/sell/l_14/)制剂、反渗透预处理、工业废水、中水回用、海水过滤。
超滤膜组件采用国外品牌的中空纤维外压式超滤膜，材质采用韧性好的PVDF。膜的过滤方式采用错流过滤和死端过滤两种方式。
系统设备组成：超滤膜组件、超滤反洗装置、超滤清洗装置、配套仪表(http://www.maoyihang.com/sell/l_22/)、阀门、管道及本体组架等。
超滤系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、**运行需要。每列超滤装置应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。
超滤系统的结构设计有利于滤元的更换和增容。
能够进行膜的完整性在线测试，任何时间均能**出水水质合格。
超滤系统每个系列单元能单*运行，也可同时运行。
超滤膜元件的设计通量应＜55L/m2·h, 设计温度25℃。
超滤装置的加药种类及加药点、化学清洗液的选择根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。卖方提出所需药品种类和要求。计量泵采用美国米顿罗或帕斯菲达公司(http://www.maoyihang.com/company/)或同等的隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。
超滤装置设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
超滤装置设有程序启停装置。每套超滤装置均可通过PLC控制单元，完成装置内的自动程序控制，并具备与主控室PLC系统通讯(http://www.maoyihang.com/sell/l_25/)的功能。
超滤装置滤元安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道采用耐腐蚀高强度的材质，母管采用SS304不锈钢材质。在出厂前进行化学清洗，并采取保护措施。
超滤组合架的设计满足其厂址的抗震裂度要求和组件的膨胀要求。
超滤装置产品(http://www.maoyihang.com/invest/)水管设取样管，取样点的数量和位置能**的诊断系统的运行状况。取样点集中设置，便于取样。
超滤装置单*设置化学清洗装置。
整个超滤系统的管道设计应避免**，以防细菌的生长。
膜组件给水系统应考虑均匀性。
超滤装置出水管道应装设流量计。
（1） 运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
（2）各操作过程的主要作用。
正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗**，使透水量完全恢复。
反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
（3）操作步骤详细说明：
超滤运行主要采用手自动控制。
1.在设备安装完成之后，**次启动超滤膜时，应对预处理系统进行前期清洗，清洗置换掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
3．在上述操作完成之后开始系统产水，*先应将产水阀、浓水阀打开，再将进
水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在**产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗压力不得大于0.2MPa）。
4．根据进水水质状况设定反洗周期，污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设
定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时，反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用电磁阀。
6、做好准备工作后可以选用自动运行，只需按下启动按钮，超滤系统开始自动工作。当需要停机时按下停止按钮。
设备的化学清洗
设备使用一段时间后，压力差≤1KG ,或工作3-6个月，进行化学清洗。即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
1、清洗方法
用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高*0.05-0.15 MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗干净，即可投入使用。
2、超滤清洗专用药剂
☆ 超滤膜专用阻垢/分散剂
☆ 超滤膜专用清洗剂系列
☆ 超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复
伴随着工业化的快速发展，以及国内的城市化脚步越来越快，水污染的问题也随之而来。*先水厂出来的水是值得信任的，这是大前提，除非突发自然灾害，导致意外情况发生。水污染一般来自传输管道老旧、小区楼顶水箱二次供水。不同水源地、不同供水方式、不同管道材料的家居(http://www.maoyihang.com/sell/l_28/)供水系统，都有不同的“污染”特点。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能**地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
原理编辑
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到*低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
典型工艺流程：原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵
分离相比编辑
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 过滤过程不发生变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对*溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常**。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
使用*域编辑
（1）反渗透给水的预处理，高效、紧凑的超滤因过滤精度很高，可以为反渗透膜提供*大限度的保护
（2）大中型饮用水厂的深度处理
（3）市政及工业废水处理：超滤可比传统处理工艺提供更好的处理**，实现中水、废水回用
（4）循环排污水回用净化处理
（5）污水中有用物质的回收
（6）矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理，去除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离
（8）高纯水终端处理
（9）果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离
净水器编辑
一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动 力的 膜过 滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用*域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜 －－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超滤厨饮用两用机：①PP棉滤芯、②活性碳、③纳米膜表超滤膜滤芯、④复合滤芯，五级过滤设备多加了一个后置活性炭，六级的多加了一个矿化滤芯就成立市场上见到的直饮水机。更多级的就加更多针对性的滤芯。
用途编辑
纯水与超纯水设备；医用无菌无热原水设备，工业用饮料(http://www.maoyihang.com/sell/l_32/)、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。 生产的超滤膜设备品种多，规格全。在设计上吸取了国外同行业的先进技术，过滤工作压力0.3Mpa以下、超滤膜规格有4寸、6寸、8寸、10寸等多个档次。
超滤膜设备的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀（pH值：0～14），**、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。各款各式的管式超滤膜设备广泛用于石油、化工(http://www.maoyihang.com/sell/l_8/)、果汁、轻工、制药、食品、资源开发、冶金(http://www.maoyihang.com/sell/l_34/)煤炭、国防工业、环境保护等*域。
概述/超滤装置 编辑
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能**地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
原理/超滤装置 编辑
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到*低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
典型工艺流程：原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵
分离相比/超滤装置 编辑
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 过滤过程不发生变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对*溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常**。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
使用*域/超滤装置 编辑
（1）反渗透给水的预处理，高效、紧凑的超滤因过滤精度很高，可以为反渗透膜提供*大限度的保护
（2）大中型饮用水厂的深度处理
（3）市政及工业废水处理：超滤可比传统处理工艺提供更好的处理**，实现中水、废水回用
（4）循环排污水回用净化处理
（5）污水中有用物质的回收
（6）矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理，去除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离
（8）高纯水终端处理
（9）果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离
净水器/超滤装置 编辑
一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动 力的 膜过 滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用*域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。超膜 －－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超滤厨饮用两用机：①PP棉滤芯、②活性碳、③纳米膜表超滤膜滤芯、④复合滤芯，五级过滤设备多加了一个后置活性炭，六级的多加了一个矿化滤芯就成立市场上见到的直饮水机。更多级的就加更多针对性的滤芯。
用途/超滤装置 编辑
纯水与超纯水设备；医用无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。 生产的超滤膜设备品种多，规格全。在设计上吸取了国外同行业的先进技术，过滤工作压力0.3Mpa以下、超滤膜规格有4寸、6寸、8寸、10寸等多个档次。
超滤膜设备的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀（pH值：0～14），**、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。各款各式的管式超滤膜设备广泛用于石油、化工、果汁、轻工、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等*域。
超滤装置概述
超滤装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能**地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤装置原理
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到*低程度，是超滤技术的重要课题之一。
目前采取的措施有：
①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；
②采取物理或化学的洗涤措施。
典型工艺流程：原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵
超滤技术与传统分离方法相比
1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 过滤过程不发生变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对*溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常**。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
超滤装置的使用*域
（1）反渗透给水的预处理，高效、紧凑的超滤因过滤精度很高，可以为反渗透膜提供*大限度的保护
（2）大中型饮用水厂的深度处理
（3）市政及工业废水处理：超滤可比传统处理工艺提供更好的处理**，实现中水、废水回用
（4）循环排污水回用净化处理
（5）污水中有用物质的回收
（6）矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理，去除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离
（8）高纯水终端处理
（9）果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离
超滤净水器
一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用*域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。
可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜 －－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超滤厨饮用两用机：①PP棉滤芯、②活性碳、③纳米膜表超滤膜滤芯、④复合滤芯，五级过滤设备多加了一个后置活性炭，六级的多加了一个矿化滤芯就成立市场上见到的直饮水机。更多级的就加更多针对性的滤芯。
用途
纯水与超纯水设备；医用无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。 生产的超滤膜设备品种多，规格全。在设计上吸取了国外同行业的先进技术，过滤工作压力0.3Mpa以下、超滤膜规格有4寸、6寸、8寸、10寸等多个档次。
超滤膜设备的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀（pH值：0～14），**、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。各款各式的管式超滤膜设备广泛用于石油、化工、果汁、轻工、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等*域。
