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根据权利要求所述的液氧二氧化碳*破装置，其特征在于，所述液氧二氧化碳*破装置还包括排气管，所述排气管的一端插置于所述炮管内，所述排气管的另一端穿出所述封头设置。
根据权利要求所述的液氧二氧化碳*破装置，其特征在于，所述液氧二氧化碳*破装置还包括塑料膜，所述塑料膜封装于所述炮管内，所述塑料膜用于裹装所述浸湿纸、所述输氧管和所述电阻丝点火头。
根据权利要求所述的液氧二氧化碳*破装置，其特征在于，所述输氧管为铝金属材质。
根据权利要求所述的液氧*破装置，其特征在于，所述电阻丝点火头为钨丝材质。
同时，所述的承载箱板为横断面呈矩形的板状结构，其外表面均布若干呈“井”字形机构排布的强化筋板，所述强化筋板高度不小于mm，且其横端面呈矩形及等腰梯形结构中的任意一种，所述强化筋板另设导向孔，并通过导向孔包覆在连接阻尼器外，并与连接阻尼器间滑动连接；此外，承载箱板采用左右板尺寸为× mm，前后板尺寸为× mm，上下板尺寸为× mm，厚度均为 mm的低合金结构钢钢板，其主要由上下板和四周板通过镶嵌组合的方式进行固定。
进一步**化，在进行承载箱板组装时，采用上下左右前后个方位的板镶嵌组合，其中在左右板的尺寸较前后板多 mm，在前后板四周的个边界端部、左右板的上下边界端部分别制作长×宽×高=×× mm的凸出体，在距左右板两边边界 mm处、上下板四边边界 mm处分别制作长×宽×高=×× mm的凹陷密封槽，将个面板通过凹凸镶嵌的方式组合，在上下左右个面距边界 mm处分别打若干个直径为 mm的固定孔，用于放置固定阻尼装置。
重点说明的，所述的连接阻尼器包括导向套、连接杆、碟形弹簧、连接滑轨、护角、压力传感器及定位销，所述连接滑轨下端面与承载箱板外表面连接，且每个承载箱板外表面均与*少四条连接滑轨，各连接滑轨环绕承载箱板中心均布，并与承载箱板外表面平行分布，且承载箱板每个侧表面处均设*少一条与承载箱板侧表面平行分布的连接滑轨，所述连接滑轨上端面及外侧面均设一条横断面呈“凵”的导向槽，所述连接滑轨中，对称分布在承载箱板中线两侧并相互平行分布的两连接滑轨间通过*少一条连接杆连接，所述连接杆与连接滑轨垂直分布，其两端分布通过导向套与连接滑轨的导向槽滑动连接，所述导向套为轴向截面呈“匚”字形柱状腔体结构，包覆在连接杆外，与连接杆同轴分布并于连接杆外表面滑动连接，所述连接杆两端与导向套槽底间均通过*少一条碟形弹簧相抵，所述碟形弹簧于导向套底部接触面处另设一个压力传感器，且压力传感器与导向套同轴分布，且各压力传感器与测试分析系统电气(http://www.maoyihang.com/sell/l_24/)连接，所述护角*少两个，沿承载箱板侧表面方向均布，所述护角为横断面呈等腰直角三角形的槽状结构，其两侧边分别与相邻两个承载箱板的相邻侧边位置的连接滑轨外侧面位置的导向槽滑动连接，且护角侧表面另通过定位销与承载箱板外表面连接。
其中，所述的连接杆包括杆体、调节螺套、承压弹簧、弹性支撑垫块，所述杆体两条，两杆体间同轴分布，其前端面分别嵌于导向套内并通过导向套与连接滑轨滑动连接，后端面嵌于调节螺套内，与调节螺套同轴分布并与调节螺套间通过螺纹连接，且两杆体后端面间间距不小于调节螺套长度的%，且两杆体后端面间通过承压弹簧连接，且承压弹簧嵌于调节螺套内并与杆体同轴分布，所述杆体另通过*少两个沿杆体轴线均布的弹性支撑垫块与承载箱板外表面相抵。
连接阻尼器在运行时，一方面用于固定承载箱板，另一方面用于缓冲消耗高亚气体*破后产生的能量，其中压力传感器可对连接阻尼器对承载箱板安装定位作用力及实验时产生得高亚气体*破作用力进行**检测。
本实施例中，所述测试分析系统包括动态应变仪、声发射监测装置接收系统、温度控制器、温度监测装置接收系统、孔内窥视器、基于工业计算机的控制电路及数据处理终端，所述基于工业计算机的控制电路及数据处理终端间通过数据线建立数据连接，所述基于工业计算机的控制电路分别与动态应变仪、声发射监测装置接收系统、温度控制器、温度监测装置接收系统、孔内窥视器、高亚气体制作系统、多物理场耦合系统电气连接.
所述数据处理终端分别与动态应变仪、声发射监测装置接收系统、温度监测装置接收系统、孔内窥视器间通过数据线建立数据连接，所述动态应变仪与多物理场耦合系统的各应力传感器电气连接，所述声发射监测装置接收系统与多物理场耦合系统的各声发射监测装置电气连接；所述温度控制器分别与温度监测装置接收系统及多物理场耦合系统的各加热机构、温度传感器电气连接；所述孔内窥视器与多物理场耦合系统的各监控摄像头电气连接。
